關(guān)于巖巷綜掘工作面粉塵防治技術(shù)研究與應(yīng)用

一、巖巷綜掘工作面粉塵防治技術(shù)研究與應(yīng)用

（一）在綜掘工作面迎頭采取除塵風(fēng)機“長壓短抽”控風(fēng)除塵技術(shù)

公司在成立之初各掘進工作面裝配了鹽城蘭豐科技公司生產(chǎn)的KCG-500D礦用干式除塵風(fēng)機，實施控風(fēng)除塵。在綜掘工作面迎頭的除塵風(fēng)機+負壓風(fēng)筒和工作面壓入式風(fēng)筒的設(shè)置采用“長壓短抽”控風(fēng)除塵布置方式，自制除塵風(fēng)機機架將除塵風(fēng)機固定在迎頭皮帶導(dǎo)軌架，距迎頭約50m，自除塵風(fēng)機處將負壓除塵風(fēng)筒沿巷道一側(cè)向前延接，一般保持吸風(fēng)口距工作面迎頭3~5 m范圍，實施“源頭吸塵”；綜掘工作面壓入式局部通風(fēng)機選用大功率防爆對旋軸流風(fēng)機FBDNO7.5\2×45KW，除塵風(fēng)機吸入量應(yīng)大于工作面設(shè)計風(fēng)量，壓入式供風(fēng)量大于除塵風(fēng)機吸入風(fēng)量，壓入式風(fēng)筒出口距掘進迎頭保持30~50m的距離。

（二）改造綜掘機外噴霧裝置及供水系統(tǒng)，實施增壓泵高壓噴霧降塵

對綜掘機防塵及冷卻供水系統(tǒng)進行改造，加裝YBS90/150-85型綜掘機外噴霧增壓泵,能夠解決井下掘進供水水壓不足問題，通過液壓傳動，供水壓力最高可達16 MPa，使綜掘機外噴霧的霧化除塵效果得到了提升。將綜掘機伸縮部上部的兩個噴霧組改造為環(huán)繞伸縮部的半圓形雙層噴霧組，調(diào)整安裝位置，并結(jié)合現(xiàn)場所需將半圓形雙層噴霧組的噴頭更換為可調(diào)節(jié)噴霧方式的負壓誘導(dǎo)降塵噴頭，而且噴頭角度在加工噴頭底座時均沿半圓上調(diào)5°~10°，通過角度調(diào)節(jié)噴霧射流方式將綜掘機切割部的外側(cè)范圍全部包裹，攔截和捕降切割產(chǎn)生的粉塵，從產(chǎn)塵源頭防止粉塵外逸，減少進入巷道風(fēng)流粉塵量，達到源頭控塵的目的。配合除塵風(fēng)機“長壓短抽”控風(fēng)除塵技術(shù)，實施綜掘機外噴霧裝置、供水系統(tǒng)改造和增壓泵高壓噴霧后，與未采取以上兩項技術(shù)前相比，綜掘工作面50 m范圍的降塵率明顯提高（采用干式除塵降塵率達95%以上）。

（三）在綜掘機轉(zhuǎn)載點及后配套皮帶轉(zhuǎn)載點采用封閉噴霧除塵技術(shù)

綜掘機轉(zhuǎn)載點及后配套皮帶轉(zhuǎn)載點的落差在 0.5 m~1.0 m 之間，運輸掘進矸石自轉(zhuǎn)載點拋出及碰撞下運皮帶所產(chǎn)生的粉塵量，可導(dǎo)致后巷風(fēng)流中的粉塵濃度明顯增加。在原來僅設(shè)置轉(zhuǎn)載點噴霧措施的基礎(chǔ)上，依照各運輸轉(zhuǎn)載點機尾的尺寸加工制作了封閉轉(zhuǎn)載機尾及落矸點的防塵罩，防塵罩內(nèi)安裝配置 2~3 處可調(diào)節(jié)噴頭的轉(zhuǎn)載點噴霧，防塵罩采用加裝 10~15 cm 寬外延。長度隨落差可調(diào)的廢舊皮帶條進一步封堵，將運輸轉(zhuǎn)載點產(chǎn)塵源與巷道風(fēng)流隔離，實現(xiàn)了“塵源封閉除塵”，降塵率可提高 15%左右。

（四）裝備PS6I-J型濕式噴漿機

該機裝備了上下溢氣、轉(zhuǎn)子摩擦板漏氣收集及導(dǎo)出裝置，杜絕粉塵外排。抽屜式積灰容器，清理方便，多層環(huán)狀加水噴頭系統(tǒng)，保證混合均勻，大幅度降低噴漿作業(yè)產(chǎn)塵。同時在噴漿作業(yè)點后100m范圍安裝不少于2道凈化水幕，方便移設(shè)和使用，有效降低了噴漿作業(yè)的產(chǎn)塵。也可在噴漿點后安裝活動式捕塵網(wǎng)，形成對噴漿產(chǎn)塵的捕塵屏障。一般噴漿作業(yè)地點均在距掘進巷道迎頭200 m范圍以內(nèi)，即在自動紗網(wǎng)門迎風(fēng)側(cè)，可同時兼顧捕捉噴漿粉塵的作用。

（五）巷道風(fēng)流凈化技術(shù)

因綜掘工作面多為長距離綜掘巷道，巷道沿線有運輸皮帶振動二次揚塵、膠輪車高速運行二次揚塵、噴漿及臨時支護產(chǎn)生的粉塵，以及風(fēng)流中攜帶的殘留粉塵和巷壁、設(shè)備表面積塵的二次飛揚。為凈化掘進后巷風(fēng)流，在掘進巷道回風(fēng)口20 m附近的綜掘巷道內(nèi)，以“全斷面風(fēng)流凈化水幕+ 跨皮帶防水罩+皮帶底噴霧+自動噴霧裝置”的成套方式構(gòu)建掘進后巷的風(fēng)流凈化除塵設(shè)施，該凈化設(shè)施以皮帶振動傳感器或紅外線人體感應(yīng)傳感器實現(xiàn)自動控制，巷道行駛膠輪車或行人通過該防塵設(shè)施時，風(fēng)流凈化水幕和皮帶底噴霧可實現(xiàn)自動啟停，實現(xiàn)全斷面潔凈巷道風(fēng)流，降低膠輪車煙塵和巷道風(fēng)流粉塵。

二、強化供水凈化、個體防護等防塵基礎(chǔ)保障，鞏固防塵效果

（一）堅持巷道沖洗和灑水除塵

掘進巷道沿線每4天至少全斷面清掃、沖塵一次；掘進工作面距迎頭200 m 范圍內(nèi)每日至少全斷面清掃、沖塵一次。由各責(zé)任單位根據(jù)沖塵周期和責(zé)任范圍內(nèi)落實巷道及設(shè)備設(shè)施的清掃、沖塵工作，巷道沖洗所用的灑水管接頭等設(shè)施，用后必須恢復(fù)原狀態(tài)。

（二）堅持個體防護最后防線

井下現(xiàn)場作業(yè)人員配備3M-7502型防護面具，并對防護用品的佩戴和使用過程加強監(jiān)管，從入井后全工作過程佩戴防塵口罩，保障崗位員工職業(yè)健康。

（三）堅持粉塵治理投入，實施防塵保障優(yōu)先

公司自上而下高度重視粉塵治理工作，在安全專項資金中優(yōu)先考慮防塵系統(tǒng)及設(shè)施的完善、改造、更換等項目，對除塵風(fēng)機除塵本體沒半年進行更換，加大防塵設(shè)施配件及相應(yīng)管理費用投入，強化粉塵治理投入保障。

三、結(jié)語

通過近一年的共同努力，積極推廣和探索巖巷綜掘工作面綜合防塵技術(shù)的應(yīng)用，形成了適合我公司巖巷綜掘工作面綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)的成套技術(shù)應(yīng)用配置，各掘進工作面粉塵治理工作取得了階段性的成果，各地點粉塵質(zhì)量濃度均有較大幅度的下降。除了綜掘工作面掘進切割作業(yè)期間綜掘機前后15米范圍內(nèi)和噴漿作業(yè)期間噴漿機回風(fēng)側(cè)15m范圍內(nèi)的粉塵濃度時有超標(biāo)現(xiàn)象外。自綜掘機司機位到掘進巷口段的回風(fēng)流段各地點平均粉塵質(zhì)量濃度均能達到國家標(biāo)準(zhǔn)。

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