鉆孔灌注樁常見施工質(zhì)量問題及防治措施

1.鉆孔施工過程中常見的質(zhì)量問題及防治措施

1.1護筒外壁冒水

造成原因：護筒埋設(shè)時周圍泥土沒有夯實；鉆頭在下鉆的過程中觸碰到護筒；護筒內(nèi)外水位差過大。

防治措施：護筒埋設(shè)時選擇土質(zhì)較好的地點，增加護筒周圍泥土夯實力度。下鉆過程中避免鉆頭觸碰到護筒，護筒內(nèi)部保持1至1.5m的水頭高度。若發(fā)現(xiàn)護筒外壁大量冒水，應(yīng)立即停止施工，加固護筒外壁周圍泥土。冒水問題嚴(yán)重時要重新埋設(shè)護筒。

1.2孔壁塌陷

造成原因：護筒周圍的土質(zhì)松散是導(dǎo)致孔壁塌陷的根本原因，施工過程中護筒內(nèi)水位過低、鉆頭空轉(zhuǎn)時間過長、成孔長時間沒有進行灌注也都有可能成孔壁的塌陷。

防治措施：施工前增加護筒周圍泥土夯實力度，護筒埋設(shè)適當(dāng)加深，選用質(zhì)量較好的泥漿，在施工過程中保持護筒內(nèi)水位不要偏低。嚴(yán)格控制混凝土的灌注與孔洞的開鉆時間間隔，一般情況下應(yīng)在3小時內(nèi)開始灌注，盡量縮短灌注時間。在鋼筋籠的放置過程中避免觸碰到孔壁。

1.3縮頸

造成原因：孔壁周圍泥土膨脹導(dǎo)致最后的成孔直徑比設(shè)計直徑小。

防治措施：下鉆時選用質(zhì)量較好的泥漿，這樣有利于加快成孔速度。盡量減少壁面形成泥皮的時間。在導(dǎo)正器周圍加裝刀頭，使其在鉆頭下鉆或上提時切刮壁面，從而避免縮頸的產(chǎn)生。

1.4鉆孔偏斜

造成原因：鉆機在施工過程中架裝不穩(wěn)定、地面土質(zhì)結(jié)構(gòu)松軟、鉆桿彎曲、土層密度不均勻或者存在大的孤石都有可能導(dǎo)致成孔后的垂直偏差較大。

防治措施：夯實鉆機下方地面，在架裝過程中盡量選取平整位置保持鉆機的穩(wěn)定性，鉆桿安裝時保證位置偏差不大于20cm，遇到土質(zhì)不均勻時選用低檔進行下鉆，加裝導(dǎo)正器。如果發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)回填至離偏斜處0.5m，重新下鉆。

1.5孔底沉渣量過多

造成原因：清孔過程進行的不徹底；泥漿比重較輕導(dǎo)致孔底沉渣不能上??；待灌時間過長使泥漿下沉；放置鋼筋籠時觸碰到孔壁導(dǎo)致孔壁泥土下落。

防治措施：選用質(zhì)量較好的泥漿，控制好泥漿的比重和粘度。徹底清孔需要在成孔后距離孔底10cm至20cm處保持鉆頭低速運轉(zhuǎn)30min以上。鋼筋籠可采用冷壓接頭技術(shù)進行對接，減少待灌注時間。鋼筋籠放置在過程中避免觸碰到孔壁，防止孔壁泥土掉落。若鋼筋籠放置后孔底沉渣量不能達到要求，則需要進行二次清孔。開始灌注前要保證擁有足量的混凝土，從而在開始灌注時利用其強大的沖擊力沖除沉渣。

2.混凝土灌注施工過程中常見的質(zhì)量問題及防治措施

2.1卡管

造成原因：混凝土初灌時，隔水栓卡管；由于混凝土自身性質(zhì)的不符合規(guī)定導(dǎo)致阻塞；由于機械原因?qū)е禄炷量ü?，例如?dǎo)管由于密封不嚴(yán)進水導(dǎo)致混凝度離析、導(dǎo)管內(nèi)進氣形成氣囊、發(fā)生機械故障時混凝土澆筑的連續(xù)性受到影響等。

防治措施：灌注施工前對隔水栓進行檢查，保證隔水栓的性能正常?；炷恋呐渲靡蠘?biāo)準(zhǔn)，控制其坍落度在18至22m之間，粗骨料的粒徑不能偏大，應(yīng)小于40mm且不能大于鋼筋籠主筋最小徑距的1/4，在水下混凝土中摻外加劑。在混凝土灌注施工前對導(dǎo)管進行壓力為0.6至1.0MPa的試水試驗，保證導(dǎo)管具有良好的封閉性?；炷猎诘谷雽?dǎo)管漏斗時要控制速度，防止中間夾雜氣囊。經(jīng)常對施工設(shè)備進行檢修，保證設(shè)備有良好的運行狀態(tài)，時刻監(jiān)視設(shè)備運行情況，避免安全事故的發(fā)生。

2.2鋼筋籠上浮或下沉

造成原因：在制作、運輸?shù)冗^程中因操作不慎導(dǎo)致鋼筋籠變形；鋼筋籠在放置到成孔時沒有做到垂直放置；孔底沉渣量過多；混凝土灌注的速度和導(dǎo)管位置設(shè)置不合理導(dǎo)致混凝土在灌注到鋼筋籠時將鋼筋籠沖離原始位置。

防治措施：使用鋼筋籠前進行變形檢查，及時甄別并排除變形的鋼筋籠。在鋼筋籠主筋附近加裝墊塊，放置結(jié)束后進行固定，以保證放置時垂直。灌注施工前進行徹底清孔，減少孔底沉渣量?？茖W(xué)配置混凝土灌注過程導(dǎo)管位置及灌注速度。當(dāng)混凝土灌注接近鋼筋籠底部時，導(dǎo)管埋深應(yīng)在1.5至2m?；炷凉嘧⒊^鋼筋籠底部2至3m后立即調(diào)整導(dǎo)管至鋼筋籠底部以上。一般來說，導(dǎo)管要放置在混凝土表面以下2至4m處，灌注施工過程中要及時掌握并調(diào)整導(dǎo)管位置。

2.3斷樁

造成原因：由于混凝土被沖洗液稀釋而導(dǎo)致水灰比增大，混凝土凝固不徹底使得填充到混凝土樁體與巖石之間的空隙中；導(dǎo)管在灌注施工中的位置沒有控制好，露出混凝土表面；由于機械故障等原因?qū)е聵扼w中的沉渣沉積，形成斷層，將樁體上下分開；灌注施工中不遵守操作規(guī)程，在沒有使用導(dǎo)管的情況下直接進行灌注，使得混凝土凝固后出現(xiàn)大量空洞。

防治措施：灌注施工前進行徹底清孔，使孔底沉渣量符合標(biāo)準(zhǔn)。灌注時嚴(yán)格遵守施工規(guī)程，對導(dǎo)管的位置進行準(zhǔn)確控制。在對成孔孔徑進行精密測量的基礎(chǔ)上準(zhǔn)確算出開始灌注時的混凝土使用量。混凝土的配置要符合要求，確保良好的和易性和流動性。

3.結(jié)束語

安全永遠是第一位的，要保證施工質(zhì)量，就要科學(xué)制定施工方案，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，把握好施工過程中的每一個細節(jié)，對鉆孔及混凝土灌注過程進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，堅決杜絕留下質(zhì)量隱患。

參考文獻

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