機(jī)械冷加工技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用探究

當(dāng)前我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展取得了良好的成果，在生產(chǎn)中應(yīng)用機(jī)械冷加工技術(shù)已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢，該技術(shù)成本低、可靠等優(yōu)點成為機(jī)械制造領(lǐng)域廣泛應(yīng)用關(guān)鍵。但從實際應(yīng)用情況來看，該技術(shù)的應(yīng)用也存在著一些弊端，最突出的就是安全風(fēng)險，嚴(yán)重的情況下將給人員的生命健康安全帶來威脅。因此，采取有效防范措施預(yù)防該技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用風(fēng)險性十分重要，以此為實現(xiàn)機(jī)械冷加工技術(shù)在生產(chǎn)中的安全應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

1  冷加工技術(shù)概述

冷加工技術(shù)是指再結(jié)晶溫度以下的零部件加工，冷加工技術(shù)的主體包括車床與刀具，其是從金屬材料或工件上切掉多于的金屬層，使工件的新創(chuàng)、尺寸等達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，冷加工還包括拉銷、磨削、車削等。

在工件冷加工過程中采用車床能取得良好效果，其是通過工件與刀具之間的相對運動來實現(xiàn)，包括兩種類型，即主運動、進(jìn)給運動，兩者的速度、功率效果方面存在一定的差異，其中前者比后者的速度要高、功率消耗要大，且前者是切削最主要的運動，后者是通過金屬層不斷投入切削的運動，是實現(xiàn)加工后所達(dá)到的表面效果。另外，刀具是冷加工作業(yè)不可缺少的部分，刀具的硬度、韌性、強度要求應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

2  冷加工技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用

2.1  機(jī)械加工工藝規(guī)程

冷加工技術(shù)的應(yīng)用操作流程：（1）對零件圖與產(chǎn)品裝配圖的分析是最基礎(chǔ)的工作，為了達(dá)到良好的加工效果，工作人員還應(yīng)對零件加工要求進(jìn)行確定，比如，下批量生產(chǎn)的確定等；同時，分析零件間的裝配關(guān)系，產(chǎn)品加工用途、性能等；另外，還應(yīng)當(dāng)對加工圖紙的可行性進(jìn)行核實，檢查圖紙各項要求的標(biāo)注是否詳細(xì)，其中包括工差、尺寸、技術(shù)等；對冷加工技術(shù)相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行審查，由此為保證機(jī)械冷加工技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。（2）毛坯源的確定，明確所用材料是否達(dá)到加工要求，最好選擇國內(nèi)豐富的材料，并對材料的選擇是否合理性進(jìn)行分析。（3）在詳細(xì)掌握零件功能后，還應(yīng)當(dāng)對零件的結(jié)構(gòu)及加工要求詳解了解，之后才能進(jìn)行工藝線路的編制。（4）對加工操作中所用的工具進(jìn)行確定，包括車床、卡具、刀具等，同時還應(yīng)當(dāng)對各工序加工余量、切削用量及工時定額進(jìn)行明確，對于粗、精基礎(chǔ)的選擇來說，應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則進(jìn)行選擇，其目的是為了達(dá)到安全可靠的精基準(zhǔn)選取效果。

2.2  冷加工技術(shù)的實踐應(yīng)用

2.2.1  零件分析

管磨機(jī)的中空軸是一個重要部件，在中空軸的加工中采用冷加工技術(shù)，首先應(yīng)對零件進(jìn)行分析，其屬于結(jié)構(gòu)較大的零件，0.25m為法蘭端面與中空軸頸中心線的垂直度，0.1mm為中空軸軸頸面自身的圓柱度。另外，為了將內(nèi)應(yīng)力消除，應(yīng)先做好熱處理再進(jìn)行冷加工操作，以此使其加工后達(dá)到最佳的要求。

2.2.2  零件結(jié)構(gòu)與工藝分析

中空軸體作為該零件的主要部分，其是一種鑄鋼件，且需要進(jìn)行制作木模，法蘭也是該零件不可缺少的主體之一，其是一種鋼板建，兩者之間的連接需建立在焊接的基礎(chǔ)上。中空軸需進(jìn)行各部件加工作業(yè)，磨削加工是達(dá)到中空軸軸頸面光潔度要求的前提作業(yè)。另外，對中空軸和筒體同軸度的連接孔進(jìn)行配鉸十分有必要，以此使中空軸和筒體同軸度滿足實際需求。

中空軸的材料加工應(yīng)用Q135-A，ZG230，兩種材料在采購及鑄造方面具有一定有優(yōu)勢，且焊接操作中只需采用普通焊條即可。

在確定基準(zhǔn)時，將設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)置為將中空軸的中心線，同時需配合筒體和中空軸的安裝作業(yè)，空軸軸向尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)為法蘭端面，以兩個基準(zhǔn)開展加工作業(yè)。

加工工藝文件的編寫。在中空軸加工工藝卡的基礎(chǔ)上進(jìn)行編寫，車削時，在大端朝下的前提下進(jìn)行裝卡操作，對兩個方面進(jìn)行車削，即小端法蘭外圓、端面，需注意在大端留剩余加工量。另外，將小端的法蘭外圓和端面裝卡，找圓正基準(zhǔn)為中空軸頸，找平的正基準(zhǔn)為小端法蘭上端面。

3  冷加工技術(shù)應(yīng)用注意事項

3.1  切削三要素的準(zhǔn)確把握

冷加工技術(shù)的應(yīng)用需注意三個指標(biāo)，一是切削速度（v），二是走刀量（s），三是切削深度（t），在加工操作時這三個指標(biāo)與加工質(zhì)量有著直接聯(lián)系。切削速度可通過公式計算：V=nπD/1000，其中D表示加工面直徑，n表示工件轉(zhuǎn)速；刀具或工件每轉(zhuǎn)一周，兩者沿進(jìn)給方向上的相對距離就是所謂的走刀量；切削深度可通過公式計算：t=（D－d）/2。其中D表示工件外加工面，d表示加工面直徑。為了使中空軸加工質(zhì)量得到保障，加工人員應(yīng)加強自身專業(yè)技術(shù)的學(xué)習(xí)，對加工圖紙認(rèn)真分析，并保證三個計算指標(biāo)的準(zhǔn)確性，以此使加工精度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.2  做好切削精度控制

加工精度的保證是中空軸加工的基礎(chǔ)條件，加工人員在作業(yè)中應(yīng)對加工精度的影響因素進(jìn)行綜合分析，為防止加工誤差大的現(xiàn)象發(fā)生，并在提前制定有效的應(yīng)對措施。同時，為了使加工精度達(dá)到實際要求，應(yīng)檢測車床各方面的性能，使其達(dá)到實際規(guī)范需求；另外，為了達(dá)到滿意的加工效果，應(yīng)對加工人員進(jìn)行專業(yè)技能的培訓(xùn)，內(nèi)容包括零件不同位置加工方法、加工參數(shù)等，以此使其按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工操作，確保加工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.3  加工操作安全的保證

為了使加工作業(yè)順利、安全的實施，將立式車床引入中空軸冷加工中十分有必要，以防止加工安全事故的發(fā)生，在這個過程中還應(yīng)當(dāng)做好相應(yīng)安全舉措，以此保證加工作業(yè)的順利實施。具體可以從這幾個方面著手：（1）加工環(huán)境的營造，提供良好的加工照明條件，防止由于視線原因而導(dǎo)致加工作業(yè)的操作失誤，而導(dǎo)致加工安全事故的發(fā)生。（2）車床各運行部件的檢查，相關(guān)人員應(yīng)定期對車床運行部件進(jìn)行檢查，一旦發(fā)生故障問題，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行處理，以此為保證加工作業(yè)的安全性奠定基礎(chǔ)。（3）定期維護(hù)車床運行部件，使其運行處于最佳狀態(tài)，預(yù)防運行時的故障發(fā)生。同時，加工人員在加工作業(yè)期間應(yīng)戴好安裝防護(hù)罩，防止加工操作中出現(xiàn)的部件甩飛而導(dǎo)致受傷事故。（4）加工噪聲的控制，加工中車床發(fā)生的噪音會轉(zhuǎn)移加工人員的注意力，使其產(chǎn)生煩躁、焦慮的心情，這對加工人員的作業(yè)實施帶來不良影響。為了減少加工噪音現(xiàn)象，應(yīng)定期對車床各部件進(jìn)行檢查，對螺絲不牢固等問題進(jìn)行處理，以此減少加工噪音的程度。（5）防護(hù)裝置的規(guī)范安裝，為了防止加工作業(yè)安全事故的發(fā)生，應(yīng)注重設(shè)備本身的安全性提高，比如，在防護(hù)裝置安裝中，應(yīng)確保危險部件不超過兩米，結(jié)束安裝后，需對其牢固性進(jìn)行檢查，只有達(dá)到機(jī)械工作要求才可使用。

4  結(jié)語

當(dāng)前機(jī)械制造領(lǐng)域已經(jīng)普遍應(yīng)用冷加工技術(shù)，該技術(shù)具有的較多優(yōu)勢能促進(jìn)制造行業(yè)的良好發(fā)展，比如，成本低、技術(shù)成熟等有點，其不僅能使零件加工的質(zhì)量得到提升，且能促進(jìn)我國機(jī)械制造水平的提高。因此，探究機(jī)械冷加工技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用具有重要實踐意義，本研究得出的結(jié)論如下：

（1）冷加工技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用是建立在主運動與進(jìn)給運動基礎(chǔ)上，其是通過借助車床及刀具將零件加工成所達(dá)到一定形狀，切削作業(yè)中最重要的運動為主運動。

（2）在零件的冷加工技術(shù)應(yīng)用中，應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行操作，其中包括零件分析、工藝分析、基準(zhǔn)確定等，以此保障冷加工作業(yè)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）為了使冷加工技術(shù)達(dá)到良好的效果，加工人員應(yīng)對三個指標(biāo)加以控制，包括切削速度、走刀量、切削深度的計算，以此使零件加工精度達(dá)到最佳。同時，還應(yīng)當(dāng)檢測車床精度，使其處于一個最佳的精度狀態(tài)；另外，為了防止加工作業(yè)中出現(xiàn)安全事故，應(yīng)做好安全防護(hù)措施，以此為減少加工作業(yè)的安全事故發(fā)生奠定基礎(chǔ)。

本文來源：《企業(yè)科技與發(fā)展》：http://m.k2057.cn/w/qk/21223.html