激光對中儀在機(jī)組對中方面的實際應(yīng)用
激光對中儀主要是用來調(diào)整兩個相聯(lián)設(shè)備的相對位置,進(jìn)而確保兩個相聯(lián)設(shè)備的相對位置符合設(shè)計和使用要求的一種測量儀器。目前,該儀器已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)各個領(lǐng)域的設(shè)備安裝、檢修和維護(hù)過程。
1 設(shè)備不對中所帶來的問題
1.1 對軸承和密封的影響
設(shè)備的相連部分互不對中將會造成軸承、密封等零部件頻繁發(fā)生損壞,進(jìn)而縮短軸承、密封的使用壽命,頻繁的更換軸承和密封增加了機(jī)組的維護(hù)費用,并且一些大機(jī)組的停車還會導(dǎo)致一些裝置無法正常運轉(zhuǎn),造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,例如煉油廠的煙機(jī)-主風(fēng)機(jī)組、發(fā)電廠的汽輪發(fā)電機(jī)組等都是工廠的關(guān)鍵機(jī)組,它們的停工檢修必將為工廠帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
1.2 對聯(lián)軸器的影響
設(shè)備的相連部分互不對中會造成聯(lián)軸節(jié)的磨擦,損壞聯(lián)軸器,使機(jī)器的故障率升高,增加設(shè)備的運營、維護(hù)成本。
1.3 對設(shè)備使用壽命的影響
設(shè)備不對中最壞的結(jié)果是縮短機(jī)器的使用壽命,同時會產(chǎn)生的額外力,引發(fā)轉(zhuǎn)軸發(fā)生不規(guī)則的振動或移動,將大大縮短機(jī)器的使用壽命。
設(shè)備對中是十分必要的,它直接關(guān)系到設(shè)備的運行狀態(tài)和運營成本。
2 傳統(tǒng)的對中技術(shù)
在激光對中儀是發(fā)明并應(yīng)用之前,主要采用塞尺直接測量法、塞尺和專用工具配合測量法、百分表和專用工具測量法等方法來對中設(shè)備。其中百分表法是最常用并且精確度較高的一種方法,下面就回顧一下百分表法。
2.1 百分表法在設(shè)備對中時的使用過程
首先,將兩個半聯(lián)軸器暫時相互連接,如圖一所示,在聯(lián)軸器端面和外圓上0°的位置上各架一只百分表,再在180°端面位置上架一只百分表,將兩軸一起轉(zhuǎn)動,并克服軸向竄動的影響,每轉(zhuǎn)動90°記錄一次數(shù)據(jù),記錄5個位置的徑向測量值和位于一直徑兩端的兩個百分表和。當(dāng)測量值時,視為測量正確,測量值有效。
2.2 百分表法在設(shè)備對中時基本計算原理
聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下面公式計算:
式中——徑向測量值(mm);
——測量處兩軸心在x-x方向徑向位移值(mm);
——測量處兩軸心在y-y方向徑向位移值(mm);
——測量處兩軸心的實際位移值(mm)。
聯(lián)軸器兩軸線傾斜應(yīng)按下面公式計算:
式中——軸向測量值(mm);
——測點處的直徑(mm);
——兩軸線在x-x方向的傾斜;
——兩軸線在y-y方向的傾斜;
——兩軸線的實際傾斜。
2.3 百分表法在設(shè)備對中時存在的缺陷:
從百分表對中的操作和對中計算中,我們可以發(fā)現(xiàn),百分表對中較繁瑣,至少需要三個經(jīng)驗豐富的鉗工師傅協(xié)作完成,操作環(huán)節(jié)較多,并且許多數(shù)據(jù)需要現(xiàn)場換算,人為因素較多,易于出錯。除此以外百分表對中還存在其他一些明顯缺點:表架存在撓度,不利于計算數(shù)據(jù),尤其在帶有較長中間節(jié)的聯(lián)軸器上測量時,需根據(jù)不同的聯(lián)軸器形式制作長度不一的特殊表架,費用較高,并且其長度越長,表架撓度影響越大,計數(shù)也越不準(zhǔn)確;有時表架連接的松動,也會影響最終的測量數(shù)據(jù);由于百分表畢竟采用機(jī)械構(gòu)件,其內(nèi)部存在摩擦,造成讀數(shù)滯后;百分表的精度較低,只能達(dá)到0.01mm,無法進(jìn)行更高精度的對中工作;百分表的表針在聯(lián)軸器表面摩擦,有可能造成表針磁化;周圍設(shè)備的振動也會影響到百分表的測量數(shù)據(jù);軸承浮動端的軸向松動也會影響到百分表的測量數(shù)據(jù)等。
3 激光對中儀的實際應(yīng)用
煉油廠催化裝置主風(fēng)機(jī)組的風(fēng)機(jī)和煙機(jī)的軸對中是典型的熱態(tài)運行機(jī)組冷態(tài)對中,并且機(jī)組聯(lián)軸器有較長中間節(jié)的情況,下面簡單介紹一下它的對中過程,YL-10O00H型煙機(jī)和AV56-13型風(fēng)機(jī)對中曲線如圖四所示:
我們進(jìn)行機(jī)組對中的目的是使機(jī)組在運行起來以后,達(dá)到一個良好的對中條件,所以在機(jī)組冷態(tài)時應(yīng)嚴(yán)格按照對中曲線的要求進(jìn)行對中。根據(jù)機(jī)組的工作方向應(yīng)選取風(fēng)機(jī)端作為靜止端,煙機(jī)端作為調(diào)整端,選取圖示的B點即聯(lián)軸器中間節(jié)與風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器連接處為機(jī)組對中情況的精確測量點。根據(jù)對中曲線的要求計算出B點的機(jī)組對中要求,煙機(jī)聯(lián)軸器外圓應(yīng)該高于風(fēng)機(jī)0.015mm,計算過程:(0.46-0.1)×(3870+330)÷3870-(0.72-0.6)×(1080+520+603)÷1080=0.015 mm;根據(jù)相似三角形成比例定理,可以計算出風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器端面為下張口0.009/100mm,計算過程:(0.46-0.1)×100÷3870=0.009,煙機(jī)的聯(lián)軸器端面為下張口0.011/100mm,計算過程:(0.72-0.60)×100÷1080=0.011,所以煙機(jī)相對于風(fēng)機(jī)的絕對下張口為0.020/100mm,還有一點要求是煙機(jī)的前支撐軸承處應(yīng)高于后支撐軸承處0.12mm,左右張口、外圓為0。
計算完對中要求后,首先使用對中儀調(diào)整風(fēng)機(jī)軸軸瓦前后高度,做到前軸瓦比后軸瓦低0.36mm,然后采用時鐘法測量機(jī)組的軸對中情況,如圖五所示輸入基礎(chǔ)數(shù)據(jù),A段距離為兩發(fā)射器間距離,D段距離為選取的測量點到移動端發(fā)射器的距離。按照輸入要求,B段距離應(yīng)是移動端發(fā)射器到煙機(jī)的前地腳螺栓的距離,C段距離應(yīng)是前后地腳螺栓間的距離,但是為了能夠?qū)崟r的把測量數(shù)據(jù)與對中曲線的要求進(jìn)行比較,將B段距離設(shè)置為移動端發(fā)射器到煙機(jī)的前支撐軸承的距離,C段距離設(shè)置為前后支撐軸承間的距離,D段距離設(shè)置為精確測量點B點到移動端發(fā)射器的距離。然后對兩端軸同步旋轉(zhuǎn)360°,采集90°、180°和360°三處的數(shù)據(jù),此時激光對中儀就可以實時的顯示對中結(jié)果,將此結(jié)果與計算好的B點的機(jī)組對中的三點要求進(jìn)行比較從而對其進(jìn)行調(diào)整,最終接近要求數(shù)據(jù)為止,最終繪制出最為接近的對中曲線。
此種方法的采用大大提高了機(jī)組對中的工作效率和質(zhì)量,較復(fù)雜的機(jī)組對中也僅需花費幾小時,而且對中精度達(dá)到0.001/100mm,既能保證施工質(zhì)量和進(jìn)度,又能節(jié)約施工成本。
4 使用激光對中儀的注意事項
在激光對中儀的使用過程中我還摸索到了一些使用注意事項,總結(jié)如下:
測量時必須保證激光束全部打在測量器內(nèi),保證測量器能讀取到激光束完整的能量中心,確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
測量時應(yīng)避免周圍存在明顯的熱源和冷風(fēng),因為激光在通過不同密度介質(zhì)時會發(fā)生折射,從而影響測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
對中儀發(fā)射器可以在潮濕的環(huán)境(1—90%)中工作,但不能在雨雪天氣中使用。接收器不能有太陽光直射,必要時在接收器旁放置一塊遮光板。
對中儀在使用過程中應(yīng)避免周圍存在強(qiáng)烈的振動源,振動會使對中儀讀數(shù)不穩(wěn),測量不準(zhǔn)確。
對中儀各個作業(yè)單元之間是通過數(shù)據(jù)線連接的,在連接時應(yīng)確保接頭擰緊,以免燒毀儀器,造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
5 結(jié)語
激光對中技術(shù)突破了傳統(tǒng)對中方法的限制,使得對中精度大大提高,誤差減小,這樣一方面減小了設(shè)備振動,預(yù)防了突發(fā)性故障,另一方面延長了設(shè)備使用壽命,降低了運營成本。同時由于其操作的簡易性,大大降低了工人的勞動強(qiáng)度,因而具有大面積推廣價值。但是作為設(shè)備工程師,我們必須明確一點,雖然激光對中儀為我們提供了一種快速準(zhǔn)確的對中方法,但是它只是一個工具,而不是一個夢幻寶盒。一個優(yōu)秀的工程師必須用他的智慧和創(chuàng)造力來解決各種不同的實際問題,在一些特殊情況下,我們還是需要結(jié)合傳統(tǒng)的對中方法來解決問題的。
本文來源:《企業(yè)科技與發(fā)展》:http://m.k2057.cn/w/qk/21223.html
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